Cette formation ne nécessite aucun prérequis.

1 – Définir les objectifs des différentes AMDEC (Produit/Processus/Moyen) et les positionner dans une démarche globale de conception produit/process

2 – Établir le diagramme de flux complet pour l’AMDEC Processus

Ordonnancement des opérations élémentaires

Identification des caractéristiques produit attendues en donnée de sortie de chaque opération

Identification des paramètres processus influents sur les dites caractéristiques

3 – Analyser les risques produits générés par une « dérive » du processus de fabrication (analyse qualitative)

Passage du diagramme de flux à l’AMDEC Processus

Recherche des anomalies potentielles ou réelles générées sur le produit à chaque opération élémentaire

Recherche des causes process ayant pu engendrer ces anomalies

Estimation des effets des anomalies sur le client

Revue des moyens de détection (plan de surveillance) mis en œuvre pour détecter ces anomalies

4 – Hiérarchiser ces risques (analyse quantitative)

Evaluation des critères d’occurrence (fréquence), de gravité (sévérité) et de détection (non-détection) de chacune des anomalies

Calcul de la criticité (indice de priorité de risque) correspondante

5 – Etablir un plan d’actions

Définition d’un niveau de criticité à partir duquel il faut envisager une action corrective

Recherche des actions correctives possible pour abaisser le niveau de criticité des anomalies à risques les plus élevés

6 – Animer une équipe AMDEC

Eléments clefs d’une bonne animation d’une analyse AMDEC

* AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité.